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2020-11-09 09:35:28 

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阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节,有了优良铸件就决定了优质阀门成功的重大比例,而正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的重要条件采取正确的工艺措施如浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等,形成合理的工艺方案。

铸造

阀门铸钢件由于其壁厚不均匀,应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则,以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。控制铸钢件顺序凝固的工艺措施:

1)设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。

2)冒口设计在铸件最后凝固的部位,在起到补缩作用的同时,延缓冒口周围钢水的凝固,造成顺序凝固的条件。

3)浇注操作时,当钢水上升至冒口高度1/4时,改从冒口顶上浇注,其作用可以增加钢水压头,还可以提高冒口温度。

4)铸钢冒口尺寸的确定:其方法有模数法(按铸件的热容量确定);体积收缩法(按钢水凝固收缩率确定);比值法(按铸件的补缩类型确定)和热节圆法(按铸件的热节圆确定)。在常见的工厂里,为了满足便捷的设计要求,一般采用热节圆法,来确定冒口的尺寸。

5)铸件收缩率的选定:铸钢件在凝固冷却的过程中,其体积和尺寸都会收缩减小,由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示(%)。

影响铸造收缩率的因素很多,主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度,另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。陕西航天泵阀科技集团有限公司坚持为客户提供满意的产品和服务,如果您有相关产品需求或者技术疑问,请拨免费热线,陕西航天泵阀科技集团竭诚为您服务!

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